意大利SEIM YPOF/YPWOF系列三螺杆泵,是一款专为工业高压应用设计的重载泵浦。采用平衡从动轴设计,主体由铝合金与铸铁构成,具备低噪音、高自吸能力及出色的耐磨性。广泛适用于液压油、润滑油的输送与循环系统,能够在严苛工况下提供稳定连续的流体动力。
意大利SEIM YPOF/YPWOF系列三螺杆泵,是一款专为工业高压应用设计的重载泵浦。采用平衡从动轴设计,主体由铝合金与铸铁构成,具备低噪音、高自吸能力及出色的耐磨性。广泛适用于液压油、润滑油的输送与循环系统,能够在严苛工况下提供稳定连续的流体动力。
意大利SEIM品牌YPOF/YPWOF系列三螺杆泵
意大利SEIM品牌YPOF/YPWOF系列三螺杆泵产品介绍
意大利SEIM(塞姆)公司成立于1975年,是一家专注于螺杆泵研发与生产的制造商,其产品广泛应用于能源、冶金、化工、船舶及一般工业领域 。SEIM的YPOF及YPWOF系列三螺杆泵基于数十年螺杆泵生产经验开发,采用耐磨材料与优化的螺杆型线设计,以适应不同的工业工况需求。
产品系列概述
YPOF与YPWOF系列属于SEIM的高压三螺杆泵产品线,主要区别在于流量覆盖范围与部分应用场景:
YPOF系列:主要覆盖小流量至中流量范围(约20-600 L/min),常用于一般工业高压系统,如液压站、润滑系统 。
YPWOF系列:流量范围更广(最高可达1700 L/min),提供铝合金及球墨铸铁泵体选项,适用于更广泛的工业及特定流体(如重油)输送 。
主要技术特点
核心部件:螺杆采用氮化钢材质,表面硬度高,耐磨性好;泵体标配为铝合金,可选配球墨铸铁以适应不同介质 。
运行稳定性:三螺杆设计使得转子液压平衡,振动小,输出流量均匀无脉动。特殊的螺杆轮廓设计有助于降低运行噪音 。
自吸能力:具备良好的自吸性能,即使在复杂管路条件下也能稳定启动 。
过滤要求:为确保长期可靠运行,建议的过滤精度为ISO 4406 19/16 - NAS 10等级 。
技术参数与规格型号
1. 通用性能参数
输送介质:液压油、润滑油、矿物油及部分合成油,适用于10 cSt至400 cSt的粘度范围 。
压力范围:
连续工作压力:最高可达 130 bar(不同型号及转速有所差异) 。
PWOF系列标准连续工作压力通常为 100 bar(1450 psi) 。
流量范围:20 至 1700 L/min (约5.2 至 450 USGPM) 。
温度范围:0 °C 至 120 °C (根据泵体材质及密封件略有不同)。
转速范围:1450 rpm 至 3500 rpm,具体取决于泵的尺寸及进口压力条件(NPSH) 。
2. YPOF系列型号规格
YPOF系列(包含POF6重载型)常见的型号示例如下 :
系列 | 规格 | 常见型号示例 |
YPOF | 025 | YPOF025#6H, YPOF025#6U, YPOF025#6G |
029 | YPOF029#6H, YPOF029#6U | |
032 | YPOF032#6H, YPOF032#6U | |
040 | YPOF040#6H, YPOF040#6U, YPOF040#6G | |
045 | YPOF045#6H, YPOF045#6U | |
055 | YPOF055#6H, YPOF055#6U, YPOF055#6G | |
060 | YPOF060#6H, YPOF060#6U |
3. PWOF系列型号规格
YPWOF系列在YPOF基础上扩展了更大流量的规格,
系列 | 规格 | 常见型号示例 |
YPWOF | 072 | YPWOF072#6H, YPWOF072#6U, YYPWOF072#6G |
083 | YPWOF083#6H, YPWOF083#6U | |
102 | YPWOF102#6H, YPWOF102#6U, YPWOF102#6G |
4. 选型说明
型号中的后缀字母通常代表不同的流量等级(如A、B、C)、旋向(R右旋/L左旋)、安装形式以及密封件材质。例如,“YPOF025#6HR05F100”中的“R05”可能指带溢流阀配置,“F100”指特定的法兰或连接标准 。选型时需结合具体流量、压力及安装要求,查阅SEIM官方性能曲线。
主要应用领域
工业液压系统:作为动力单元或液压站的主泵,提供高压液压油 。
润滑系统:用于大型机械设备(如轧机、球磨机、发电机组)的稀油循环润滑 。
机床行业:输送切削液、冷却液(需确认介质含油量符合要求) 。
船舶与海上设备:适用于甲板机械、舵机及螺旋桨润滑系统,可选防爆及特殊材质 。
水力发电:水轮机轴承润滑、调速器液压系统 。
5、 使用与维护提示
1. 介质清洁度:由于三螺杆泵内部间隙较小,建议在吸入口安装过滤器,防止杂质进入损坏螺杆或衬套。
2. 启动前检查:对于长期停机或首次安装的泵,应向泵腔内灌满介质,确保初始润滑,并检查电机转向是否正确(通常从轴端看为顺时针)。
3. 安装同轴度:泵与电机直联时,需确保联轴器具有较高的同轴度,避免因振动或径向力过大导致泵早期磨损。