泵的安装、调试的质量好坏，直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。它对机组的振动和噪音，也有着至关重要的影响。所以泵的安装、调试必须利用合适的工具仔细进行。
　　
3.1.1安装
　　
　　1.准备
　　
　　(a)基础表面应水平并坚实，地脚螺栓的周围表面必须水平并坚实。
　　
　　(b)现场已清理干净，且有足够的空间运送及缷下零件或整个设备。
　　
　　(c)使用适当的运输工具将泵及相关配套件运至安装工程场地，小心拆去包装以防损坏内装零件。
　　
　　(d)留在现场的零件必须妥善保存，防潮、防污、防受损。
　　
　　2.管路安装
　　
　　(a)选定吸入管口径时，应保持管内流速v=1~2.2m/s，以减少阻力，保证系统有足够的有效汽蚀余量NPSHa。
　　
　　(b)吐出管路应安装闸阀(或其他类型阀门)，逆止阀。逆止阀应安装在泵与闸阀之间。
　　
　　(c)泵的进出水管路以及附属的阀类应有单独的支承，尽量减少管路作用在泵上的载荷。
　　
　　3.泵组安装
　　
　　(a)检查泵和电机有否损坏，检查机组基础和地脚螺栓孔及地脚螺栓。
　　
　　(b)将基础垫(有的泵不需要)吊放在基础上，穿上地脚螺栓，拧上螺母，找水平，水平度允差控制在要求范围内。
　　
　　(c)二次灌浆，灌浆过程中注意水平度。经5~6天水泥干固后再复查水平度。
　　
　　(d)将泵与电机放在基础垫上，用楔块或垫块调平，用水平仪找正。
　　
　　(e)通过检查电机与水泵联轴器外圆同心度来校正电机与泵轴的同心度。
　　
　　(f)泵与电机联轴器之间应有安装图中给定的间隙值。
　　
　　(g)安装所有管道，如水封水管、冷却水管等部件。
　　
　　§3.1.2调试
　　
　　1.准备
　　
　　(a)检查进出口管路，包括各类辅助系统管路的安装是否正确、安全。
　　
　　(b)按安装说明书要求，做好盘车、电机转向确认，注水或抽真空等工作。立式泵要特别注意检查泵吸水池内的水位是否在最小淹没深度以上。
　　
　　(c)检查冷却水润滑系统压力及水量是否符合要求。机组冷却润滑水系统要在泵起动前向机组供水5分钟以上。
　　
　　2.泵的调试
　　
　　(a)按操作程序要求，开启水泵。
　　
　　注意：离心泵采用关闭出口阀方式启动。轴流泵采用打开出口阀方式启动。混流泵、斜流泵可采用两种方法启动：(1)先将出口阀开至30°位置，主泵开启。阀门继续开启到全开；(2)泵和出口阀同时启动，前10秒阀门快开，阀门在30秒内开启到全开。首台泵采用方法(1)启动。当共母管的多台泵中有一台泵已投入运行后，其余泵亦需投入运行时，采用方法(2)启动其余水泵。
　　
　　(b)当泵达到额定转速运行时，用出口阀调节使其压力控制在所规定的范围内。
　　
　　(c)利用测温仪，测定轴承温度(包括电机轴承温度)，若温度超过规定值，应立即停泵检查。
　　
　　(d)检查轴封，填料泄漏水呈滴状为宜(每分钟10~20滴)。用扳手调整填料压盖螺母的松紧来调节泄漏量，以满足渗漏要求。
　　
　　(e)利用测振仪，检测机组振动情况，若振动值超过规定值，应立即停泵检查。
　　
　　(f)做好电流表、压力表等运转记录。
　　
　　(g)若泵有多工况要求时，则通过出口闸阀调节使泵运行到所需工况，重复(c)~(f)。

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