同时密封腔的环境无法调节，由于双螺杆泵有四套机械密封泄漏点较多。一般处于负压状态，只能依靠机械密封自身的材质的磨损寿命来保证密封的寿命，对于含砂原油其寿命在8000以下，故保证现场清洁无污染就要化费较高的代价。
主要用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性的各种油类或类似于油的润滑性液体。三螺杆泵内仅有的三个转动元件-一个主杆和两个从杆是决定三螺杆性能特征的最基本和最关键的因素，三螺杆泵属于回转式容积泵。容纳在衬套内的相互精密啮合的主、从杆在空间形成二个以上相互封闭的密闭腔室。当主杆转动时，这些密闭腔室沿着主杆轴线连续均匀地由泵吸入腔平动至排出腔，完成液体的吸入和排出，这种匀速轴向移动决定了三螺杆泵具有很好的吸入性能并且脉动小、运转平稳。
三螺杆泵结构示意图
主、从杆之间在正常动转时并没有力的传送。从杆是由建立起压力的液体对其发生液压扭矩而自动旋转，由于特殊设计的螺杆型线。同时主从杆的轴向力由结构设计而平衡掉，使得三螺杆泵在一个非常好的平衡状态下工作，机械效率很高，也就是泵的磨擦功率很小，先进的工艺设备条件下，主从杆加工精度得到保证，其啮合间隙很小使泵在高压下也具有很高的容积效率。这样三螺杆泵的总效率就很高。
因此在主从杆和衬套之间形成的油膜就不会破损，由于主从杆之间不发生力的传送并且各自的轴向力完全平衡掉。使主从杆和衬套之间实际上不发生金属之间的直接接触，从而保证了三螺杆泵具有非常好的使用寿命。
对于γ=1500mm2/△P=5.5MpaQ=115/h泵的总效率可达85以上。
只要增加螺杆导程数，△P=5.5Mpa对于三螺杆泵属于中压。压力可以更高、可轻易达到△P=6.4Mpa或更高。
Q=115/h流量属于中等偏高。
泵的必需汽蚀余量NPSH=4.5此时泵配套6级电机，对于以上性能要求。
螺杆为小导程。
泄漏点少、轴承只起定位作用，只有一套机械密封和一套轴承。保证机械密封可靠地工作，接受载荷非常小，润滑方便、寿命长。
且泵的组成仅靠各零件自身的精度保证，由于结构简单。不存在选配或调整，拆检方便快捷，维修简单、修复更换元件后自动定位，泵的性能恢复可达100可单独更换泵内任一元件，使维护利息降至最低。
不会影响泵的正常运转，对于原油中的细砂或面砂。由于螺杆直径小，转速低，螺杆自身磨损很小很小，三螺杆泵的磨损主要存在于从杆和衬套孔之间，由于从杆要求接受一定的径向力，油膜破损的情况下，就要发生金属接触及磨损，因此泵的结构设计就很重要，压力越高，泵的导程数就应越多，这样从杆和衬套孔之间单位面积的压力就越小，磨损的可能也就越小，这次设计为4个导程比普通泵多出两个导程，对于0.1含砂量我保证衬套的寿命在2年以上。主从杆的寿命在5年以上。
主、从杆和衬套之间的间隙为0.050.07mm细砂直径小于这个值即可（注：泵前有过滤器）
使其具有弱腐蚀性，原油中含硫。因此泵的主要元件的材质我确定为：
衬套为锡青铜 ZQSn10-1
一方面增加外表硬度，主、从杆为氮化钢：16MnCrS5外表氮化处理。一方面使螺杆抗硫腐蚀。
其过滤器精度和过流面积均要同时满足泵的要求，对于γ=1500mm/S原油,进口必需配备过滤器。推荐过滤芯目数为16个目,过滤面积为进口横截面的25倍以上,过滤器液阻小于2.5水柱。
并且密封腔室的工作压力和液流情况可以人为调节，由于三螺杆泵只有一套机械密封。使密封在合适的状况下工作。从而保证泵无泄露，密封寿命长，可达8000-10000h以上。确保工作环境清洁，无污染。
利用相互啮合，双螺杆泵是外啮合的螺杆泵。互不接触的两根螺杆来抽送液体。如下图所示为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹（若前者为右旋，则后者为左旋）螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆外表及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
可以输送非润滑性介质。此外，双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的由于这种泵的结构和螺杆间存在侧间隙。调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件自身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。
理论流量可达2000立方米/小时。泵的这些特性使它油田化工和船舶工业中得到广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同资料制造。输送温度可达250oC泵具有不同方式的加热结构。
其间隙均很大一般在0mm以上，由于双螺杆泵是靠机械的方式人为地将主、从杆和衬套隔开。故高压时容积效率偏低，同时由于其螺杆直径大，相对三螺杆泵主杆直径D=Φ160mm双螺杆泵直径为D=Φ268mm以上，而且齿深较大、机械密封有四套，故其磨擦功率较大，导致泵的总效率偏低。对于相同性能指标，其效率小于65
其值较大又由于螺杆轴为细长轴，双螺杆泵中螺杆受径向力。两端有轴承，中间受径向力使其螺杆较易弯曲，为防止螺杆与衬套的接触磨损，双螺杆泵的入口压力有一定限制，即泵的极限压力，逾越此压力时泵就会发生损坏。
其轴承布置必需非常紧凑，△P=55Mpa对于双螺杆泵属于高压。减小跨距同时螺杆导程很小，必需配套较高的转速，要想达更高的压力其结构导程必需做相应的修改，方能达到要求。Q=115/h属于中低流量。
液流轴向流速很小，由于其螺杆导程值很小。故其具有非常好的吸入性能。NPSH=23泵可配套4极电机。
即在两根轴上有三对齿轮相互啮合，一台泵中有四套轴承、四套机械密封、外加一对同步齿轮。必需使用多个调整垫片通过精度丈量调配方能将泵组装好，两根轴系上的多个零件加工精度要求非常高，否则两根轴的平行度得不到保证，泵就要出故障。
其泄漏点就有四个，由于泵有四个轴伸。三螺杆泵的四倍，任一机械密封出现泄漏，检修时就相当于将泵全部解体一样，方能完成更换密封的目的维修人员的劳动强度较大，拆检后现场复原要求人员具有较高的技术水平，否则泵的性能将发生较大的变化，其可靠性也得不到保证。
新的基准条件下完成一台新泵的装配，若更换泵内元件必需现场重新丈量、加工、调整元件。工作时间长，劳动强度大，对人员的要求也很高，必需有制造厂家人员的指导方能完成泵的维修，利息较高。
只要含砂量在0.1螺杆和衬套应做较好硬化处理，原油中的细砂对泵正常工作没影响。泵的性能在较长的时间可得到保证。因为螺杆外圆大、转速高、其圆周速度相对较大，磨损也最严重，含砂量提高，螺杆的磨损急剧加快，同时螺杆和衬套间隙较大，液流回流量大，速度高也会产生一定的磨损，且发生磨损后，泵的性能下降很明显，泵发生磨损后必需同时更换螺杆和衬套，费用很高。
小于0.3mm即可，细砂的颗粒相对较大。这样对泵进口的过滤器的要求也就较低。
工况有什么要求进行相应资料组合即可，双螺杆泵内的元件的材质可以任意组合。防止原油中硫的腐蚀，双螺杆泵可以轻易达到
滤芯目数为10目左右，进口必需配备过滤器。过滤面积为进口横截面的20倍，过滤器液阻小于3水柱即可。